電腦裁線剝線機背景技術(shù)：

早期在將電線進行連接時，其長度截取和電線首、末端的保護套的剝離基本都是采用人工的方式，即其先將電線切斷，再用剝線鉗將電線首端、尾端處的保護端剝開，故其通常具有接線操作不便以及工作效率低的問題。

針對上述問題，現(xiàn)市面上出現(xiàn)了一種自動剝線機，其結(jié)構(gòu)包括機殼及設(shè)于機殼上的進線裝置、導(dǎo)線管、刀架總成、出線裝置及電控制系統(tǒng)，該刀架總成設(shè)于進線裝置和出線裝置之間，該導(dǎo)線管設(shè)于進線裝置和刀架總成之間，且該導(dǎo)線管的輸入端與進線裝置的輸出端相對應(yīng)設(shè)置，導(dǎo)線管的輸出端與該刀架總成的輸入端相對應(yīng)設(shè)置，該刀架總成的輸出端與出線裝置的輸入端相對應(yīng)設(shè)置，進線裝置和出線裝置均由上下相對設(shè)置的壓緊輪構(gòu)成；這種結(jié)構(gòu)的自動剝線機具有自動截取電線、剝開保護套且速度快、效率高、剝線標準的優(yōu)點。

隨著電線應(yīng)用場合的擴大，目前不少場合需要電線呈現(xiàn)為折彎狀態(tài)，故通常對電線剝線后還需要放置電線折彎機上進行折彎處理，然而，現(xiàn)有剝線機的出線裝置的壓緊輪均無法進行平移，若用于折彎的折彎機構(gòu)應(yīng)用在現(xiàn)有剝線機上時，整一理想的工作流程依次為首端剝線、折彎和尾端剝線，然而，電線折彎后因彎部的限制和壓線輪的固定使出線裝置無法再將切斷并折彎后的電線送回至刀架總成片進行尾端割痕，剝線，則具有折彎功能的剝線機只能對電線首端進行剝線，無法對折彎后的電線尾端進行剝線處理，進而使電線的首尾剝線和折彎處理無法在同一機臺上操作。

電腦裁線剝線機技術(shù)方案：

一種電腦裁線剝線機，包括機體，設(shè)置在機體上的折彎機構(gòu)，其特征在于，所述折彎機構(gòu)包括線材校直系統(tǒng)、恒定中心送線輪、角度導(dǎo)管以及彎折器，所述線材校直系統(tǒng)的后端設(shè)置有過線嘴，該過線嘴的后端設(shè)置有恒定中心送線輪，所述恒定中心送線輪是兩個轉(zhuǎn)向相反的旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸的后端設(shè)置有角度導(dǎo)管，該角度導(dǎo)管的后端連接有剝線刀模，所述剝線刀模上設(shè)置有后剝夾，所述后剝夾的后端設(shè)置有彎折器，所述線材校直系統(tǒng)的后端設(shè)置有手輪，該手輪連接恒定中心送線輪，所述手輪可以微調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)恒定中心送線輪順時針或者逆時針的轉(zhuǎn)動。

電腦裁線剝線機功能特點

本機主要針對排線的加工，自動裁線、分線、剝皮
電機控制分線部分，裁線精確，無極分線
本機由電腦控制，按鍵操作，性能穩(wěn)定，操作簡易
高速剝線，裁線范圍內(nèi)可任意設(shè)定線頭、線尾及總長

電腦裁線剝線機技術(shù)總結(jié)

本實用新型提供了一種電腦裁線剝線機，包括機體，設(shè)置在機體上的折彎機構(gòu)，所述線材校直系統(tǒng)的后端設(shè)置有過線嘴，該過線嘴的后端設(shè)置有恒定中心送線輪，所述恒定中心送線輪是兩個轉(zhuǎn)向相反的旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸的后端設(shè)置有角度導(dǎo)管，該角度導(dǎo)管的后端連接有剝線刀模，所述剝線刀模上設(shè)置有后剝夾，所述后剝夾的后端設(shè)置有彎折器，所述線材校直系統(tǒng)的后端設(shè)置有手輪，該手輪連接恒定中心送線輪，所述手輪可以微調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)恒定中心送線輪順時針或者逆時針的轉(zhuǎn)動。調(diào)整線材，使得規(guī)格統(tǒng)一。本實用新型設(shè)置了一個角度導(dǎo)管，可以有效的防止導(dǎo)致線材的頭部彎曲的情況，同時，在剝線刀模上設(shè)置有后剝夾，起到二次固定的作用。

技術(shù)參數(shù)
剝線范圍：0.1mm-6mm²（AWG32#-12#）
最大剝皮長度：30mm
加工長度范圍：0.1mm-99999mm
刀片：2片
電源：220V50/60Hz
生產(chǎn)率：1000-4000pcs/h
重量：35kg
尺寸：600*440*380mm