切管機加工工藝發(fā)展過程

切管機加工工藝

有記載表明早在三千多年前的商代已經(jīng)有了旋轉(zhuǎn)的琢玉工具，這也就是金屬切削機床的前身。70年代在河北滿城一號漢墓出土的五銖錢，其外圓上有經(jīng)過車削的痕跡，刀花均勻，切削振動，波紋清晰，橢圓度很小。有可能將五銖錢穿在方軸上然后裝夾在木質(zhì)的車床上，用手拿著工具進行切削。同時有出土文物與甲骨文記錄表明，這個時期的生產(chǎn)的青銅工具和生活工具，在制造過程中大都要經(jīng)過切削加工或研磨。我國的切管機加工工藝，從青銅器時代開始萌芽的，并逐漸形成和發(fā)展。從殷商到春秋時期已經(jīng)有了相當發(fā)達的青銅冶鑄業(yè)出現(xiàn)了各種青銅工具，如：青銅刀、青銅銼、青銅鋸等等。鐵質(zhì)工具的出現(xiàn)，表明金屬切削加工進入了一新的階段。我國的冶鑄技術比西歐早一千多年。滲碳、淬火、和煉鋼技術的發(fā)明，為制造堅硬鋒利的工具提供了便利的條件。

在工業(yè)經(jīng)濟快速發(fā)展的上世紀90年代后以來，基礎設施建設廠房、設備、交通設施需求急劇增加，各種金屬管的需求已遠遠不能滿足，許多金屬管的形狀要求也不斷復雜化，從而催生了切管機系統(tǒng)設計和開發(fā)。臺達作為行業(yè)的領軍者率先利用產(chǎn)品的優(yōu)勢以及中達電通的整合技術銷售給行業(yè)帶了更強的生命力。傳統(tǒng)的二維式的切管機已無法滿足復雜的工業(yè)需要。三維切管機正是在這一背景下逐漸開發(fā)成熟。可程序設計控制器（PLC）在切管機控制系統(tǒng)中的應用給復雜要求的彎管系統(tǒng)提供技術保證。

我國機床制造也已基本上成熟了，特別是在普通機床上。準確來講機床是先進制造技術的載體，機械產(chǎn)品質(zhì)量、更新速度、應變能力、效率在相當程度上取決于機床。我國現(xiàn)在對機床的需求將是中檔數(shù)控機床、加工中心和專用機床為主。其他機床相對要少得多了。到現(xiàn)在由于國內(nèi)空調(diào)，汽車等行業(yè)的興起對于切管機的需求由量到質(zhì)的轉(zhuǎn)變，所以同樣催生了切管機技術的飛躍，數(shù)控技術終于引入到了切管機行業(yè)，數(shù)控的介入是彎管行業(yè)的一次技術革命，不管從彎管速度、精度上都是具有相當?shù)膬?yōu)勢。而我國的尖端數(shù)控機床和自動化生產(chǎn)線的制造還不能與世界強手相比。

切管機加工誤差

一般來看，數(shù)控切管機在實現(xiàn)非直線切割加工時，需要通過對控制系統(tǒng)及等離子電源的配合才能達到較好的切割質(zhì)量效果，由于不同于常規(guī)的直線切割加工，在使用技巧以及切管機電源選擇上有諸多細節(jié)值得我們推敲和注意，在目前國內(nèi)市場，有很多切管機生產(chǎn)廠家都在鼓吹自己的切管機的配置有多高，誤導客戶需要把切管機增配成高配置的設備，如更換進口的數(shù)控系統(tǒng)，進口的調(diào)高體等，但是進口的配置只能說使得機器更加的穩(wěn)定耐用，不出現(xiàn)故障，對于機器本事的切割精度是沒多大影響的。因為無論數(shù)控火焰切割機還是數(shù)控切管機，由于割口寬度受割嘴等多種因素的影響，無論設備本身的精度有多高，用其切割出的零件的精度，誤差一般都在±0.5mm左右，其誤差高出設備本身好幾個數(shù)量級。即或用上百萬的巨資進口的切管機，也只能是如此。這是數(shù)控火焰切割機或數(shù)控切管機的切割工藝方法所決定了的，無論如何都得不到象數(shù)控車床等其他數(shù)控設備一樣的高的加工精度。也就是說，這種設備本身的精度是6級還是8級，都是不很重要的。

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