全自動端子機(jī)是如何進(jìn)行操作規(guī)范作業(yè)步驟的

一，選刀裝刀：由指定人員操作，裝刀之前必須進(jìn)行手工比對所選刀片是否配套，對比無誤后方可裝刀，裝刀完成后，必須使用手搖測試，首先關(guān)閉端子機(jī)電源，按下調(diào)摸鈕，使用專用板手搖動主從動輪，使端子機(jī)沖壓行程至最大，如手搖不動，則考慮是否壓力過大或其他問題，檢查調(diào)試至OK。作業(yè)前需對各鎖緊螺絲做相應(yīng)檢查并確認(rèn)無松動。

二，裝料：裝上需要打的端子，使用內(nèi)六角板手調(diào)節(jié)進(jìn)料壓板，使端子可以輕松通過，目測送料位置是否適宜，若不行，進(jìn)行調(diào)節(jié)，使用內(nèi)六角板手松開送料器鎖緊螺絲，擰動調(diào)節(jié)縲桿進(jìn)行調(diào)節(jié)，直至最佳狀態(tài)，然后鎖緊送料器鎖緊螺絲，開始作業(yè)。

三，測試?yán)Γ赫{(diào)機(jī)OK后，取廢料線材試打，進(jìn)行拉力測試，主要參照值見具體操作方法如下，按下拉力測試歸零鍵調(diào)至歸零，將需測的端子線材夾好，進(jìn)行測試，若所測拉力不在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，請機(jī)修人員重新調(diào)節(jié)，直到達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值為止。

四，試產(chǎn)10PCS送IPQC進(jìn)行首件確認(rèn)，檢驗OK，方可進(jìn)行批量生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中操作員必須自檢所打端子是否有包膠，吊頸等不良，并每隔1小時進(jìn)行一次端子拉力測試。生產(chǎn)完成后整理好良品、廢次品，并清理干凈機(jī)臺周邊的環(huán)境衛(wèi)生。

五，打開端子機(jī)電源開關(guān)，電源指示燈亮。留意機(jī)器內(nèi)外部有無明顯異響，若有暫停作業(yè)，請機(jī)修人員判定是否需要維修。

全自動端子機(jī)故障：

常見故障和排除方法，每天只要花少許時間對機(jī)器設(shè)備進(jìn)行工作前的檢查和清理，那大部分的故障就可以防止發(fā)生，這樣就可以減少因機(jī)器設(shè)備發(fā)生故障而影響正常生產(chǎn)或其它不必要的損失。下面就是整理的一些常見的小故障和相應(yīng)對策

故障一：電子線切斷長度不一致

出現(xiàn)這種故障，大致是因為三種情況產(chǎn)生的。首先就是送線輪壓得過緊或過松，如果是因為這種現(xiàn)象而產(chǎn)生的問題，那么我們只需要用滾線輪微調(diào)件調(diào)整兩輪之間空隙以至線材不壓扁和太松打滑，就可以解決這個故障；其次就是校直器過緊或松，如果是因為這個問題，那么我們的處理方法就應(yīng)該調(diào)整校直器從能起到校直作用且能順利送出為原則，去解決；最后就是切線刀口磨損或刀口刃，針對這個現(xiàn)象，我們只需要更換新切刀就可以的了。

故障二：機(jī)器無法啟動運轉(zhuǎn)或運轉(zhuǎn)中停止

如果有發(fā)生這樣的情況，首先我們先不要著急，先檢查有無電流輸入（220V）及6KG氣壓，然后分別檢查設(shè)定總數(shù)量有無到達(dá)、有無線材或某運轉(zhuǎn)部位卡住，最后檢查端子機(jī)有無信號連接或電源連接而導(dǎo)至端子機(jī)器不壓著。

故障三：壓著端子露銅絲不均

產(chǎn)生這種現(xiàn)象，我們應(yīng)該一步一步來。首先檢查槍型擺臂導(dǎo)管是否與線材相附合，其次檢查端子機(jī)刀口是否與擺臂導(dǎo)管相對直，然后檢查端子機(jī)輔助壓塊是否松動，最后檢查一下端子機(jī)與自動機(jī)之間的距離有無變動。經(jīng)過這一系列檢查，就能找到故障的原因點了。

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