全自動(dòng)端子機(jī)常見故障及解決方法

端子機(jī)的產(chǎn)品特征

全自動(dòng)端子機(jī)指一種機(jī)絲加工使用設(shè)備，也被稱為主動(dòng)剝皮壓著機(jī)，是近年來的一個(gè)新的設(shè)備，是一套多性能機(jī)，送料，切開，多性能機(jī)剝離，壓接在一起，更人性化、智能化的技能商品，適用于大，中，小型企業(yè)，節(jié)儉人力資本。

高精度，速度快，和剝線，扭線和端部壓力檢測體系。數(shù)字管制接口，光，電，氣，機(jī)器的應(yīng)用，磁集成作業(yè)動(dòng)機(jī)，出口電器及零部件，應(yīng)用便捷，合理安排時(shí)間。

全自動(dòng)端子機(jī)-作業(yè)步驟

1，關(guān)上電源端子機(jī)開關(guān)，電源開關(guān)開始使用它。

2，觀察內(nèi)外機(jī)有沒有顯著的異樣響聲，如果有個(gè)暫停運(yùn)轉(zhuǎn)、中斷，請修復(fù)人員來判別是不是需要修補(bǔ)。

3，精心抉擇的刀：由特定工作員使用，必須手比葉片的適用東西，在刀的對比是合理的，刀完成后，必須使用手動(dòng)測驗(yàn)，首要關(guān)閉電源端子機(jī)，按住按鈕，使用專用扳手搖從動(dòng)皮帶輪端子機(jī)，沖壓行程很大，如手沒動(dòng)，隨后考慮是不是過多的壓力或別的問題，查詢和調(diào)試好的。在鎖螺絲，相對的查看并確定沒有松脫的要求。

端子機(jī)常見故障和處理方法

今天簡單將全自動(dòng)端子機(jī)的故障分為剝皮故障、打端故障和沾錫故障三部分。

剝皮故障：
造成剝皮長度不一的原因存在著多種，常見的有送線輪壓的過緊或過松。這時(shí)候只需要適當(dāng)調(diào)節(jié)兩輪之間的空隙至線材剛好無法用手拉動(dòng)即可。
另一方面可能就是刀片的問題，刀片切入太深或者太淺、甚至刀片安裝傾斜，也可能導(dǎo)致這樣的結(jié)果。這時(shí)候需要根據(jù)需要來調(diào)整刀片的位置，如果是因?yàn)榈镀軗p導(dǎo)致的，建議立即更換刀片。
裁斷長度不一致
導(dǎo)致裁斷長度不一致可能是切線刀口磨損或刀口刃；碰到這樣的問題很簡單就是更換新切刀。也可能的原因是因?yàn)樗途€輪壓得過緊或過松；這時(shí)候我們可以用滾線輪微調(diào)件調(diào)整兩輪之間空隙以至線材不壓扁和太松打滑。原理跟剝皮長度不同時(shí)大致是類似的。

打端故障：
壓著的端子不良，可能是為完整壓接，或未到達(dá)最佳的壓接位置，導(dǎo)致銅絲裸露。這時(shí)候需要檢查槍型擺臂導(dǎo)管是否與線材相附合；端子機(jī)刀口是否與擺臂導(dǎo)管相對直；端子機(jī)輔助壓塊是否松動(dòng)；檢查端子機(jī)與自動(dòng)機(jī)之間的距離有無變動(dòng)。

沾錫故障：
全自動(dòng)端子機(jī)也有打端沾錫和雙頭沾錫的設(shè)備，這里設(shè)備在沾錫過程中，也可能會(huì)存在大加工產(chǎn)品不良的情況。一般來說，未沾到錫是常見的故障之一。對于這種情況，首先查看錫爐的溫度是否達(dá)到設(shè)定的溫度，也就是錫是否完全液化。其次可能夾爪在向下沾錫的時(shí)候，線的頭部未與錫接觸到。具體的原因分析，可以調(diào)整沾錫時(shí)長，和沾錫次數(shù)，仔細(xì)觀察問題的根本所在。

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