PLC多點(diǎn)同步頂升液壓系統(tǒng)介紹：

PLC多點(diǎn)同步頂升液壓系統(tǒng)分為5個(gè)部分：液壓泵站、PLC計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、位移壓力檢測(cè)與人機(jī)界面操作系統(tǒng)。
該系統(tǒng)是將液壓頂升系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)PLC信號(hào)處理、位移監(jiān)控與橋梁結(jié)構(gòu)分析和施工技術(shù)進(jìn)行集成，并在集成系統(tǒng)上進(jìn)行的成套技術(shù)開(kāi)發(fā)。其核心是在橋梁結(jié)構(gòu)分析與施工技術(shù)總結(jié)的基礎(chǔ)上，根據(jù)橋梁特性設(shè)計(jì)計(jì)算機(jī)PLC信號(hào)處理與液壓系統(tǒng)，輸入外部監(jiān)控設(shè)施的位移信號(hào)，輸出液壓系統(tǒng)油量控制信號(hào)，利用終端多組千斤頂來(lái)達(dá)到平衡、安全與高效的橋梁頂升的目的，其頂升和降落精度誤差不超過(guò)±0.5mm，頂升載荷包括：50噸-1000噸，頂升高度為10mm到500mm。

PLC同步頂升系統(tǒng)特點(diǎn)：
√ 高速置零、低速頂升，升降速度可以任意控制；
√ 液壓千斤頂外置式（或內(nèi)置）位移、壓力傳感器、均載閥，保證了頂升系統(tǒng)在惡劣的工作環(huán)境下的高可靠性；
√ 均載閥的過(guò)載保護(hù)功能，避免了多缸頂升時(shí)常見(jiàn)的脹缸事故；
先進(jìn)的進(jìn)油調(diào)速和重載先鋒液壓回路，補(bǔ)單是頂升時(shí)達(dá)到高精度同步，√ 在帶載下降時(shí)同樣可保證高精度同步；
√ 操作簡(jiǎn)便直觀，并可實(shí)現(xiàn)工作的側(cè)滾、俯仰等姿態(tài)的調(diào)整；
√ 可以掛接彩色觸摸屏，實(shí)時(shí)在線顯示頂升位移和頂升載荷，也可掛接工控機(jī)實(shí)時(shí)記錄施工全過(guò)程；
√ 可以擴(kuò)展至32點(diǎn)或32點(diǎn)以上的多點(diǎn)同步，在多點(diǎn)同步工作狀態(tài)下，除保持多點(diǎn)位置的同步外，并可按用戶的要求調(diào)節(jié)各支點(diǎn)的載荷分布。

PLC同步頂升系統(tǒng)布置圖：

同步頂升系統(tǒng)單臺(tái)使用

多臺(tái)同步頂升系統(tǒng)并聯(lián)使用

同步頂升系統(tǒng)頂升過(guò)程：
1、安裝千斤頂和位移檢測(cè)傳感器裝置，千斤頂?shù)陌惭b必須保證地面平整，位移傳感器安裝要保證拉線垂直。
2、安裝液壓軟管，根據(jù)千斤頂?shù)姆植?，分別將各個(gè)千斤頂串聯(lián)一起再和液壓頂升泵站的油路出口用液壓軟管連接上。
3、連接電源電纜將總電源插頭插入泵站然后根據(jù)控制點(diǎn)的分布，分別將位移檢測(cè)裝置和液壓頂升泵站上的位移檢測(cè)口用信號(hào)電纜連接上。
4、同步頂升頂升之前，先檢查一下位移傳感器讀數(shù)是否準(zhǔn)確，安排現(xiàn)場(chǎng)人員拉出位移傳感器拉繩，顯示屏上讀數(shù)是否與現(xiàn)場(chǎng)拉繩拉出的位移讀數(shù)一樣。
5、同步頂升之前先執(zhí)行貼合按鈕后，千斤頂開(kāi)始頂升，當(dāng)實(shí)際壓力達(dá)到貼合壓力值時(shí)，千斤頂自動(dòng)會(huì)停止頂升。貼合壓力的設(shè)定值為：不錯(cuò)設(shè)定值為實(shí)際載荷的50%左右。
6、貼合結(jié)束后，先設(shè)定目標(biāo)位移量，按下上升按鈕這時(shí)千斤頂就自動(dòng)上升，上升到鎖設(shè)定的目標(biāo)位移量時(shí)自動(dòng)停止。
7、貼合結(jié)束后，先設(shè)定目標(biāo)位移量，按下下降按鈕這時(shí)千斤頂就自動(dòng)下降，下降到鎖設(shè)定的目標(biāo)位移量時(shí)自動(dòng)停止。
8、單動(dòng)操作：將單動(dòng)開(kāi)關(guān)撥至左邊位置，然后上升、下降按鈕。如需停止按下停止或總停按鈕

PLC同步頂升系統(tǒng)主要部件及技術(shù)特點(diǎn)：
1、多點(diǎn)同步控制器

簡(jiǎn)介：可滿足多臺(tái)系統(tǒng)串聯(lián)使用，特點(diǎn)是全部控制信號(hào)，通過(guò)PROFIBUS/DP高速工業(yè)總線傳輸，使得各部分之間的連接線數(shù)目大大減少，改善了系統(tǒng)的控制性能，提高了系統(tǒng)的可靠性。控制器主要是西門子PLC可編程控制器組成。

2、通訊總線

簡(jiǎn)介：多系統(tǒng)串聯(lián)時(shí)使用。
可根據(jù)項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)要求，選長(zhǎng)度，常規(guī)規(guī)格有10米、20米、30米、50米長(zhǎng)。
重型快插插頭。

3、位移傳感器

簡(jiǎn)介：型號(hào)DS-15
測(cè)量行程500mm、1000mm、1500mm、2000mm。
測(cè)量精度：0.5%
工作電壓：24VDC
防護(hù)等級(jí)：IP65
推挽輸出。

4、位移傳感器信號(hào)線

簡(jiǎn)介：4芯拖鏈屏蔽電纜。
工業(yè)級(jí)航空插頭。
可根據(jù)項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)要求，選擇長(zhǎng)度，常規(guī)規(guī)格有10米、20米、30米、50米長(zhǎng)。

5、電磁換向閥

簡(jiǎn)介：瑞士BIERI電磁閥，標(biāo)準(zhǔn)壓力70Mpa。
對(duì)液壓油的清潔度要求較高。
WV700-6-24系列。

6、壓力傳感器

簡(jiǎn)介：型號(hào) PRC-905；
量程0-70Mpa；
溫度：-20~85°；
精度：0.2%FS。

7、調(diào)速截止閥

所有閥的額定壓力位70Mpa，可用于多臺(tái)千斤頂同時(shí)工作的液壓調(diào)整。

8、高壓軟管

用于要求特殊的應(yīng)用，安全系數(shù)為4:1，最大工作壓力位700bar。

9、壓力表

甘油填充（G系列），雙刻度讀取bar和psi，所有壓力傳感部件都被甘油密封與抗震以確保長(zhǎng)壽命。

PLC同步頂升系統(tǒng)實(shí)際應(yīng)用

PLC同步頂升系統(tǒng)施工工藝:

支架搭設(shè)→安裝油壓干斤頂及PLC同步頂→同步頂升→取出舊支座→墊石找平→鋼板除銹→安裝新支座→同步落梁→拆除干斤頂和PLC系統(tǒng)
1、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況搭設(shè)支架。
2、安裝油壓干斤頂及PLC系統(tǒng)
3、頂升時(shí)必須同步
4、取出舊支座。
5、蓋梁上所有墊石的高度須一致,平整,以保證支座受力均勻。
6、梁端部的鋼板要除銹防腐。
7、安裝新支座。
8、同步落染。
9、拆除干斤頂和PLC系統(tǒng)。